煙囪新建質(zhì)量保證措施內容
1.人員控制
進(jìn)入施工現場(chǎng)的施工人員必須符合工程施工要求方可上崗，電工、焊工、起重工、架子工、專(zhuān)職安全員必須持證上崗。
2.材料、施工設備控制
2.1.施工用原材料鋼材、商品混凝土必須有出廠(chǎng)合格證、出廠(chǎng)檢驗報告；鋼材進(jìn)場(chǎng)后，在總包和監理的監督下進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢、試驗單位進(jìn)行復驗，復驗合格的材料經(jīng)監理等有關(guān)單位確認后才可以使用。
2.2.混凝土澆筑施工前，為確?；炷恋倪B續澆筑，由項目工程部組織進(jìn)行施工機具的準備驗收，對混凝土攪拌設備、運輸設備、混凝土振搗設備及其附屬工具進(jìn)行檢查,確保機械設備性能良好。并且按有關(guān)規定向總包、監理等部門(mén)報驗。
3.施工中主要質(zhì)量控制點(diǎn)：
（具體見(jiàn)檢試驗計劃）
3.1.  1級控制點(diǎn):關(guān)鍵控制點(diǎn),需停工待檢,自檢合格后提前24小時(shí)以書(shū)面形式通知PC總包、監理、業(yè)主、質(zhì)監站的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查;
3.2.級控制點(diǎn):基本質(zhì)量控制點(diǎn),不需停工待檢。提前24小時(shí)以書(shū)面形式通知PC總包、監理、業(yè)主等聯(lián)合檢查。
3.3級控制點(diǎn):一般質(zhì)量控制點(diǎn),監理工程師在現場(chǎng)的不定期巡查點(diǎn)。
3.4.試塊留置：筒身澆筑混凝土標養試塊每班次100m3留置1組，10m高度不少于1組同條件根據監理要求留置。
4.鋼筋施工過(guò)程中的質(zhì)量控制：
混凝土剛澆筑后，不得扳動(dòng)、敲擊上部鋼筋。
鋼筋下料時(shí)應嚴格按照設計圖紙的規格尺寸進(jìn)行。對于沒(méi)有具體要求的鋼筋的搭接及錨固長(cháng)度嚴格遵守混凝土結構施工及驗收規范《GB50204-2002》的有關(guān)規定.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過(guò)綁扣總數的10％，且不應集中。
每次混凝土澆筑結束后，采用鋼絲刷及時(shí)將鋼筋表面浮灰清理干凈。
鋼筋網(wǎng)片成型后，局部銹斑應采用鋼絲刷除銹。
5. 筒心偏心控制：
5.1.驗中方法：每模采用25kg鋼線(xiàn)錐垂吊驗中，在垂直運輸井道上，水平橫跨一根木方，木方中部垂吊線(xiàn)錐，地面人員根據線(xiàn)錐與煙囪基礎上的中心點(diǎn)偏差位置，通過(guò)對講機指揮高空作業(yè)人員調整木方位置，直至線(xiàn)錐對中，木方的高度略高于本次外模提升需到達的高度，再進(jìn)行拉尺驗中。
5.2.鋼筋驗中：在豎向鋼筋上標注本次外模提升需到達的高度，計算該高度豎向鋼筋對煙囪中心的幾何半徑，再按半徑值拉尺作每根豎向鋼筋的驗中，豎向鋼筋偏心超出標準要求的，先用鋼制板手固定其根部，再人工或手拉葫蘆調節豎向鋼筋對中位置。同時(shí)，沿豎向鋼筋上的模板高度綁扎一道環(huán)向鋼筋，從而控制鋼筋網(wǎng)片整體對中。
54.3.模板驗中：內外模板移至到施工高度后，拉尺驗中。外模板拉尺對中后，立即在模板口與環(huán)向鋼筋間安裝限位撐板。內模板對中后，立即安裝支撐桿。
5.4.綜合驗中：澆筑混凝土前，給模板、鋼筋作驗中復檢，核查鋼筋到內外模板的間距，保護層厚度。
5.5.煙囪半徑的控制：模板組裝時(shí)的錐度是與筒壁坡度一致的，我們在提升架內側、安裝一套收分裝置，當模板提升后，利用收分裝置的調節絲桿將提升架帶動(dòng)模板向內推進(jìn)，使模板的位置符合筒壁的設計半徑尺寸，要求每提升一模都必須對模板上的半徑進(jìn)行復核，按照施工高度制定收分表，以便檢查模板的幾何尺寸。
5.6.煙囪中心即垂直度的控制：滑升時(shí)要求平臺中心與煙囪中心是一致的，滑升過(guò)程中，控制好滑升平臺中心的位移，就能保證煙囪中心的標準，其方法是：滑升平臺中心設置一個(gè)25kg線(xiàn)錘，每提升一次都必須吊中一次，復核滑升平臺中心，若發(fā)生偏差，采取相應措施糾偏。如平臺傾斜法、千斤頂偏滑法、埋環(huán)拉偏法。
6.預埋鐵件：
爬梯、信號平臺、避雷設施的預埋鐵件均焊設支撐托架，托架與筒身鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，不得采用點(diǎn)焊固定方式，以防止鋼筋截面損失。公司網(wǎng)址：www.ulsansound.com