1、基坑查驗后，及時(shí)進(jìn)行根底澆筑；如經(jīng)較長(cháng)時(shí)刻間歇，應重新查看基坑外表。當基土受到破壞時(shí)，應按規劃采取相應的補救措施。
2、煙囪根底施工前查看基坑的尺度、標高和中間線(xiàn)是不是契合規劃需求，地基土是不是契合規劃土質(zhì)需求。
3、刺進(jìn)根底環(huán)壁內的筒壁縱向鋼筋應按規劃需求的方位、分組及刺進(jìn)深度等精確地與根底鋼筋綁扎或焊接結實(shí)；并應有避免鋼筋位移的措施。
4、滑模設備各種構件的制造應契合有關(guān)鋼布局制造規則，其答應差錯應契合如下規則。構件外表，除支承桿及觸摸混凝土的模板外表，均刷防銹涂料?；瑒?dòng)模板設備的拼裝，按施工計劃規則的次序進(jìn)行，其拼裝的差錯應契合表六的規則。
 滑模設備拼裝的答應差錯：
1）模板布局軸線(xiàn)與相應布局軸線(xiàn)方位3mm
2）圍圈方位差錯水平方向 3mm筆直方向 2mm
3）提高架的筆直差錯 平面內 3mm平面外 2mm
4）安放千斤頂的提高架橫梁相對標高差錯 5mm
5）千斤頂安裝方位的差錯提高架平面內 5mm提高架平面外 5mm
6）筒身施工時(shí)，模板的中間對煙囪的幾許中間的差錯不該超越5mm。
7）筒身豎向鋼筋的接頭，應交織安置，在每一水平截面內不該多于筆直鋼筋總數的25% 筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應交織散布，在每一筆直截面內，不該多于水平鋼筋總數的25%。
8）鋼筋保護層的厚度，用水泥砂漿墊塊來(lái)堅持，沿模板的周長(cháng)每1m長(cháng)度內不少于一個(gè)。筒身鋼筋保護層的差錯不得超越＋10、－5mm，距離的差錯不得超越±20mm。
9）安裝移置模板時(shí)，內模應支頂結實(shí)，以避免變形；外模板應捆緊，縫隙應堵嚴；金屬模板的下緣，應同下一節混凝土搭貼約100mm，以防漏漿或錯臺。
10）滑動(dòng)模板在滑長(cháng)中出現改變時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行糾正；其環(huán)向改變值，按筒壁外外表的弧長(cháng)核算；在任意10m高度內不得超越100mm，全高范圍內不得超越500 mm。
11）滑動(dòng)模板中間偏移時(shí)，應及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正，每節糾正量不宜超越20mm。當使用操作臺的歪斜來(lái)糾正中間偏移時(shí)，其歪斜度宜控制在1%以?xún)取?br /> 12）筒身表里模板的脫模強度，滑動(dòng)模板不該低于0.2MPa?；炷恋某瞿姸鹊牟榭?，每一作業(yè)班應不小于兩次；煙道口和施工出入口等處的承重模板應在混凝土到達規劃強度等級的70%后方可撤除。
13）澆筑根底時(shí)，每一作業(yè)班應做不少于一組混凝土試塊；
澆筑筒壁時(shí)，每5m高度應做一組混凝土試塊，以查驗其28d齡期的強度。
14）煙囪中間線(xiàn)筆直度的答應差錯及查驗辦法
1.筒壁的高度筒壁全高的0.15%用尺量和水準儀查看
2.筒壁的厚度20mm尺量查看
3.筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超越30 用尺量和水準儀查看
4.筒壁表里外表的局部高低不平（沿半徑方向）
 該截面筒壁半徑的1%，且不超越30用靠尺和楔形塞尺查看
5.煙道口的中間線(xiàn)15用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘和尺量查看
6.煙道口的標高20用水準儀查看
7.煙道口的高度和寬度 ＋30、－20尺量查看
5、根底完成后及時(shí)進(jìn)行根底的查驗和基坑的回填，回填土分層夯實(shí)。